Лазерно-порошковая наплавка - напыление
КОМПЛЕКС ЛАЗЕРНО-ПОРОШКОВОЙ НАПЛАВКИ
Комплекс лазерно-порошковой наплавки — эффективный метод восстановления старых или повышения прочности новых деталей машин и механизмов, при помощи создания на поверхности изделия плакирующего слоя из порошкового материала, с осуществлением металлургической связи с основным материалом проплавлением его посредством лазерного луча.
Луч импульсного лазера обладает наибольшим коэффициентом сосредоточенности сварочного источника энергии, поэтому диаметр сфокусированного луча лазера составляет 0,2-0,3 мм, что позволяет минимизировать объемы расплава и соответственно уменьшить тепловложения в обрабатываемый материал.
Восстановительная наплавка применяется для получения первоначальных размеров изношенных или поврежденных деталей.
Плотность покрытий достигает 100%, твёрдость в зависимости от применяемых материалов может достигать 65 HRC, толщина наплавленного слоя от 0,5 до 10,0 мм с металлургической связью.
Основные преимущества лазерно-порошковой наплавки по сравнению с другими методами наплавки:
- дозируемая энергия;
- возможность локальной обработки поверхности;
- отсутствие термических поводок, минимизация зоны термического влияния (ЗТВ);
- возможность обработки деталей больших габаритов благодаря высокой производительности наплавки;
- образуемая структура покрытия эффективно противостоит процессам коррозии и эрозии;
- минимальное перемешивание основного и наплавляемого материала.