КСО-110-Н-СФ-Р Пескоструйная камера напорного типа
ВМЗ
| Наименование характеристики | Значение |
|---|---|
| Производительность, м2/ч | 20 |
| Расxод воздуxа, м3/мин | 5.6 |
| Давление, атм | 7 |
| Тип установки | Камеры напорного типа |
Напорные камеры используется в производствах, где требуется большая производительность при снятии старого ЛКП или больших толщинах окалины ржавчины, при очистке литья.
Назначение
Камера предназначена для чистки; снятия ржавчины, песка и окалины, получения необходимой шероховатости, снятия слоев, матирования, упрочнения, снятия заусенцев и полирования, а так же для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозионных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизационных покрытий).
Для работы камеры используются стальной высококремнистый песок, электрокорунд, карбид кремния, стальная или чугунная дробь фракцией 0,1-1,2 мм
Климатическое исполнение камеры «УХЛ-4», по ГОСТ 151550-69 и ГОСТ 15543-70.
Камера предназначена для работы в закрытых помещениях без подключения к системам вентиляции.
Камера оборудована системой удаления загрязненного воздуха из рабочей зоны и его очистки, с одновременной очисткой абразивного материала от крупных включений и пыли.
Не допускается использование камеры во взрывоопасной среде.
Камера обеспечивает высокое качество обработки при использовании любого абразивного материала требуемой фракции и твѐрдости. При использовании одного и того же абразивного материала и с одним и тем же соплом с увеличением давления и расхода сжатого воздуха увеличивается производительность процесса абразивоструйной обработки.
На технологию абразивоструйной обработки оказывает влияние вид абразивного материала, его форма и размеры, требования, предъявляемые к свойствам наносимого покрытия и другие факторы.
Сжатый воздух для работы установки должен использоваться не ниже 2-го класса по ГОСТ 17433 – 80, что позволяет добиваться высокого качества очистки и бесперебойной работы узлов камеры.
Устройство и принцип работы
Камера изготовлена из стального листа и профиля, внутренние поверхности камеры футерованы износостойкой резиной. Внутри камеры имеется решѐтчатый настил для укладки обрабатываемых изделий. Загрузка изделий производится с фронтальной стороны. Оператор укладывает обрабатываемые изделия на решетчатый настил и, удерживая руками через специальные проѐмы в камере абразивоструйное сопло, направляет воздушноабразивную струю на обрабатываемую поверхность. Использованный абразив собирается в нижней части воронки камеры, откуда по рукаву поступает в сепаратор за счѐт разрежения, создаваемого вентилятором фильтра. В сепараторе абразив очищается от пыли и мелких частиц и поступает в напорную установку, откуда он под давлением через абразивоструйное сопло выбрасывается на очищаемую поверхность. Запылѐнный воздух из сепаратора и камеры по рукавам поступает в фильтровентиляционную установку, где очищается и подаѐтся наружу. Фильтровентиляционная установка состоит из корпуса, фильтрующего элемента и вентилятора. Очистка фильтрующего элемента происходит за счѐт импульса сжатого воздуха, подаваемого во внутренний объѐм фильтрующего элемента. Управление процессом очистки осуществляется от пневматической педали управления.